仪器校准

一氧化碳报警器探头在校正检定有效期内超差怎么办

作者:calibration    来源:未知    发布时间:2020-03-28 09:13    浏览量:
一氧化碳是一种无色、无味的有毒气体, 当人吸入后, 会产生头晕、恶心等症状, 吸入过多甚至会导致死亡。所以一氧化碳检测报警器已广泛应用于化工、冶金等行业, 其示值准确直接关系到企业生产和人民生命安全。
 
1 一氧化碳报警器检定现状
一氧化碳报警器是用于安全防护的计量器具,并且在 《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》 中, 属于强制检定工作计量器具。按照 JJG 915—2008 《一氧化碳检测报警器》检定规程, 仪器校正检定周期为一年。在对钢铁企业的一氧化碳报警器检定过程中发现, 一年后进行后续仪器校正检定时合格率较低。例如朝阳市计量测试所 2018 年检定某钢铁公司一氧化碳报警器 439 台, 其中调整前检定合格 252 台, 合格率 57. 4% , 调整后合格 375 台, 合格率 85. 4% 。调整前合格率低, 这样不合格的报警器不能在仪器校正检定周期内提供准确的测量结果, 无法保证企业的安全生产。
 一氧化碳报警器探头
2 一氧化碳报警器超差原因分析
( 1) 一氧化碳报警器通常采用电化学传感器,当一氧化碳气体进入报警器后, 在传感器上的电极上发生氧化还原电化学反应, 产生的电流大小和气体浓度成正比, 检测扩散电流得出一氧化碳气体的浓度。电化学一氧化碳传感器在空气中的使用寿命一般为 3 ~ 5 年。在使用过程中, 传感器灵敏度会逐渐下降, 例如某生产厂家说明书中规定, 报警器需要每半年标定一次。直到 3 ~ 5 年传感器到达使用寿命后, 这时传感器已无法满足检测需求, 需要进行更换。
 
( 2) 钢铁企业一氧化碳报警器安装和使用位置环境较为复杂, 温度湿度变化大, 粉尘较多,生产过程中管理不善有时还会发生进水、进油等现象, 造成报警器传感器失效。检测环境中一氧化碳浓度也有很大影响。例如钢铁厂由于生产原因, 某些位置一氧化碳经常泄露, 这些位置安装的报警器就会经常暴漏在一氧化碳环境当中, 当环境中一氧化碳浓度过高, 超过报警器的检测范围时, 传感器还会发生 “中毒”现象, 导致报警器检测示值超差, 寿命缩短。
 
( 3) 现在企业对一氧化碳报警器一年检定一次, 但在仪器校正检定周期内放任不管, 这样的管理方法不适用于一氧化碳报警器的管理工作。一氧化碳报警器易漂移、易老化、使用频次高、使用环境条件恶劣, 其示值是会随着时间推移逐渐变化,企业不应认为仪器校正检定证书在手就可以了。为了保证报警器的示值准确、稳定可靠, 需要探索新的适用于一氧化碳报警器的管理方法。
 
3 一氧化碳报警器示值超差解决措施
3. 1 合理确定检定周期
根据 JJF 1139—2005 《计量器具检定周期确定原则和方法》规定, 一般计量器具的测量可靠性目标 R≥90% , 仪器校正检定周期一年时间太长, 无法满足可靠性要求, 与 JJF 1139—2005 原则相违背。根据质技监局量发 [2000] 182 号 《关于加强调整强制检定工作计量器具检定周期管理工作的通知》规定: “凡连续两个检定周期检定合格率低于 95% ( 计量器具主要计量性能指标) 或某台( 件) 计量器具连续两个检定周期主要计量性能指标不合格的, 法定 ( 含授权) 计量仪器校正检定机构可以根据相关的规程, 结合实际使用情况适当缩短其检定周期, 但缩短后的检定周期不得低于规程规定的检定周期的 50% 。”根据厂家说明书也规定需要定期标定, 例如深圳特安公司生产的 ESP210 型一氧化碳气体探测器的说明书就建议每半年标定一次。其他厂家说明书中一般都会建议定期标定, 最长不超过一年。计量仪器校正检定机构做好检定数据分析, 为企业着想,对确实需要缩短检定周期的报警器, 计量仪器校正检定机构一定要按照规定向当地省级市场监督管理局提出申请, 将仪器校正检定周期调整为半年。我所对部分报警器的周期调整为半年后进行了试验, 再次检定了 75 台报警器, 合格 61 台, 合格率 81. 3% , 合格率明显提高了。
 
3. 2 检定周期内做好使用中检验和期间核查工作
缩短仪器校正检定周期后, 虽然检定合格率大幅提高,但是仍然低于 95% 的要求, 在现在强制检定已经免费的新形势下, 缩短检定周期会增加检定费用的支出, 仪器校正检定周期已经缩短为半年的情况下, 仪器校正检定周期很难再进一步缩短, 同时也不符合上文文件中 “缩短后的检定周期不得低于规程规定的检定周期的 50% ”的规定。这就需要企业自身在检定周期内加强管理。检定规程中除了规定了首次检定、后续检定外, 还规定了使用中检验的项目。使用中检验比首次检定、后续检定检验项目少, 一氧化碳报警器需要检验外观、报警浓度值、报警功能和示值误差。在我国使用中检验没有得到很好的理解和使用, 具体应该由计量检定机构还是企业进行检验没有明确规定。但笔者认为使用中检验不属于检定, 所以还是需要企业自行购买标准气体进行检查。建议企业可在两次检定中间进行一次使用中检验。由于使用中检验不能代替检定, 所以对检查出不合格的报警器需及时向计量仪器校正检定机构申请重新检定。期间核查是指为保持对设备校准状态的可信度, 在两次检定之间进行的核查。期间核查概念上和使用中检验不同, 但是具体到一氧化碳报警器上, 企业很难找到合适的核查标准, 只能购买使用检定用标准气体, 企业也可进一步简化, 例如只使用一种常用浓度的标准气体进行核查, 具体操作方法可以参照使用中检验, 发现超差同样需要向计量仪器校正检定机构申请检定。
 
3. 3 对寿命到期的传感器应进行更换
在报警器的使用说明书上一般都会写明传感器的使用寿命, 一般为 3 ~ 5 年。对于到达寿命的报警器即便检定时经过调整可以达到合格标准,也无法稳定工作到下次检定, 这样的报警器继续使用是非常危险的, 对于超过寿命的传感器应及时更换。对于没到寿命年限的传感器也会因为环境恶劣等因素导致传感器提前失效。企业可以通过记录每次检定、使用中检验或期间核查的数据,对严重超差确已失效的传感器进行更换。采购一氧化碳报警器时, 应向厂家索取技术资料, 最好选择传感器使用寿命长、稳定性好、抗干扰能力强的报警器生产厂家, 尽量避免频繁更换。
 
4 结束语
一氧化碳报警器一年的仪器校正检定周期无法满足企业的安全生产要求, 这种情况下企业存在较大的生产安全隐患。通过计量仪器校正检定机构和企业的共同努力, 采取缩短检定周期、两次仪器校正检定中间增加使用中检验或期间核查、到期更换传感器等方法,降低了企业生产风险, 保障了人民的生命安全。

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