在JJF1175-2007《试验筛校准规范》中，试验筛的图片都是“典型”试验筛，但实际情况下的筛子往往并非如此理想，而被称为“非典型”试验筛。对于不同情况的“非典型”试验筛孔径的检测，必须考虑筛子的使用，这也是绝大多数情况下进行尺寸测量时的依据，测量服务于使用，使用指导测量。下面通过几种“非典型”试验筛分类进行具体讨论。

一、金属丝编织网试验筛
在JJF1175-2007中，对金属丝编织网校准的主要计量指标是围绕网孔和丝径这两项进行的，其中规定网孔尺寸“要求在经线和纬线方向上的网孔中心线上对网孔进行测量”。

 

1.歪斜筛
这类筛子经纬两个方向的金属丝排列并非互相垂直，这是“非典型”金属丝编织网试验筛经常出现的一种状况。按照JJF1175-2007的要求，检测是按照图1中虚线方向进行的。笔者再根据筛子的使用情况在图1中进行模拟，筛分的粒度通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示，对不规则的颗粒，可将与该颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径，因此图中以最大内接圆作为通过筛孔的颗粒，圆直径即为该颗粒的粒度。在图中从圆心分别向两条金属丝方向做垂线，该垂线与虚线及丝组成了直角三角形，虚线作为斜边大于垂线的直角边，而垂线方向的长度才是颗粒的直径值。因此从试验筛的使用角度分析，对于歪斜筛在网孔中心线上测量得到的孔径值并不准确，径向与纬向的孔径测量应该分别在垂直于两向金属丝的方向上进行，这样得到的孔径值才最接近于筛分的粒度值。同理对于丝径的检测也需要在垂直于金属丝的方向上进行。
 
2.凹凸筛
这种筛子筛孔边不直，呈内凹、外凸状，或是不规则凹凸形，以图2举例说明。同依上法，加一最大内接圆作为颗粒，分别通过圆点与切点做垂线，垂线即该圆半径为颗粒粒径的一半。从图中可以看出，由于金属丝弯曲的方向不定，所以垂线的方向也是不定的。在这种情况下进行连续测量，只能找到相对平直作为一边确定方向，然后在网孔中心线的位置上进行取点。虽然这种方法测出的孔径值与实际粒度有一定差异，但在方向不定的情况下，只能这样测量。这样测量出的丝径也与实际有差异，但从另外一个角度，丝径的偏差也反映出筛子在形状方面出现的缺陷。

 

二、金属穿孔板试验筛
这种筛子一般都是由板材通过冲压加工成型的，筛孔形状比较有规律。仪器校准规范中规定“应在方型筛孔中截面宽度处或圆孔直径处测得筛孔的孔径”，这也是基于筛子的使用给出的测量方法。几种“非典型”试验筛检测需要注意以下几点：
 
1.变形筛
筛孔变形如图3，圆形孔变为椭圆形，往往是由于进行冲压时板材倾斜造成的。这种筛子检测时，需要注意在孔边缘上均匀采点，这样通过拟合后的圆（虚线）直径会小于实际冲压模具的尺寸。由于模具是按照需求尺寸加工的，在板材倾斜的情况下，椭圆长端才是模具的真实直径值，孔径测得值偏小也会反映出筛孔的缺陷。

 

2.缺口筛
筛孔缺口如图4所示，缺陷是由于冲压模具破损造成。这种筛子测量时如果采点区域未包含缺口处，则测得的直径值就不能反映出筛子的缺陷。根据使用该种筛孔最大内接圆的直径应为图4中的虚线，实际测量采点时需要均匀采点，且必须包含缺陷处，这样拟合后的圆直径也会小于理论值，从而反映出筛孔缺陷。需要特别注意的是，仪器校准规范中“取最大尺寸作为校准结果”，这样小值就可能被忽略掉，所以对于以上这两种筛子一定要注明筛孔缺陷。

 

3.重孔筛
筛孔有重复冲压的缺陷如图5所示，测量时采点不要采在其中一个圆上，需要均匀采点，拟合后测量得到的直径会大于冲压模具，也会大于标准孔径，因此筛孔孔径测得值可以反映出重孔的缺陷。